冷却器的一般结构是在一块金属板上加工流道槽，上层装有盖板，然后两者沿接触边缘焊接，焊接强度低，冷却液容易泄漏，内部流道槽不紧。组合时，冷却液经常穿过相邻的流道槽，并且不容易沿已建立的流道槽的方向流动。冷却器内部无需冷却液即可轻松形成空隙，降低冷却效果。

通常，冷却器在金属流道板和盖板之间也放置一个“O”形圈或垫圈，然后与螺钉组合。它还具有上述缺点，即：冷却液容易泄漏，内部流道槽冷却液不紧密，冷却液经常穿过相邻的流道槽，不易沿预定流道槽的方向流动。冷却器内部容易在没有冷却液的情况下形成间隙，从而降低了冷却效果。

通常，冷却器还嵌入金属板中的金属（铜）管。冷却液流过金属管，然后通过热传导冷却冷却盖。在其和冷却盖之间放置一个“O”形环。或垫片，然后将它们与螺钉组合在一起。但是，随着金属（铜）管的加入，冷却器的体积也增加了，其与冷却盖的接触面积也减小了，因此其传热面积减小，冷却效果差。

通常，冷却器的金属流道板和冷却盖板由均匀的金属制成。两者通过传统的焊接技术结合在一起。例如，如果全部使用铜材料，则重量很重;如果全部使用铝材料，强度较差;如果全用不锈钢，传热效果差。

通常，冷却器的加工方法也与钎焊相结合。在流道板和冷却盖之间施加一层助焊剂或一层助焊剂片。在适当的温度和真空下，助焊剂或助焊剂在薄片熔化和冷却后，将流道板和冷却盖板组合在一起。但是，当流道板和冷却盖板具有微流道时，很难加工。此外，焊接过程中熔化的助焊剂会流入微流道并堵塞微流道。

基于此，该创作使用扩散焊接将金属流道板和冷却盖板组合成固态。在焊接过程中，不存在熔融助焊剂流入微型流道的问题。扩散焊接是表面对表面焊接。接触表面上的原子相互扩散，形成固体且无间隙的键合表面。结构坚固，冷却液不会穿过相邻的通道槽，而是可以沿已建立的通道方向流动。没有冷却液不会形成空隙，达到高效的冷却效果。扩散焊是在高真空中通过压力扩散焊接形成的，温度在材料熔点的0.5-0.7范围内。无需助焊剂或熔融液体助焊剂即可进行全固体焊接。

本文的微流通道板和冷却盖板通过薄板扩散焊接组合。为了满足减薄的要求，微流道板刻有细小的流道，以增加冷却液和冷却盖板。接触面积大大提高了冷却效果。所述冷却盖板和微流通道（Cold Flow）板可以由相同材料或不同材料制成，例如，它们可以分别与不锈钢、铜、铝、钛或其它金属配对，并通过扩散焊接用作表面与表面粘结。微流通道可以以任何方式加工成任何尺寸和形状。

这种创造还可以使用两个微流道板，两者的流道面相对，中间夹有薄的扩散焊片，通过扩散焊组合形成双面耐冷却高压和热冲击的冷却器。

可以根据需要在扩散焊接的薄冷却器的表面加入一层绝缘材料，以达到非导电效果。

扩散焊接薄型冷却器的冷却目标可以是LED、高功率激光发射器、电源或其它由于温度升高而降低其操作功能的装置。

扩散焊薄冷却器的冷却液可以是气体或液体，或相变流体，并且不必担心冷却液的泄漏。

优选地，本创造的扩散焊接可以使用真空扩散焊接设备，对于均质或异质金属，采用扩散焊粘接，其粘结界面强度可以大于母材的强度。

从上方观察时，扩散焊接的薄冷却器可以是方形、圆形或其他形状。为了便于描述，在描述了方形双面冷却和圆形单面冷却两种类型的冷却器。