本文涉及焊接，特别是涉及使用扩散焊焊接接耐热镍合金零件的方法，可用于制造内燃机，蒸汽和燃气轮机，喷气发动机，核电站等在高温下运行的重型零件。

本文的类似物是复合合金耐热镍合金的扩散焊接方法。该方法包括扩散焊接在1000°C的温度下进行，比压缩压力为2 kg / mm 2，然后在1200°C下暴露20分钟。

这种方法的缺点是在指定温度（不超过20分钟）的焊接过程中没有时间形成牢固的连接。施加的比压力会导致零件的塑性变形>10%，这会导致粗化和晶粒长大，从而降低焊接接头的强度。焊接后的缓慢冷却也会导致微观结构的变化 - 观察到晶粒生长。与母材的特性相比，表征塑性的特性被低估了。焊接接头抗拉强度低。

本文所针对的问题是开发一种不带中间夹层的耐热镍合金的扩散焊接方法，并在真空中具有中间夹层，并具有[敏感词]的焊接模式选择，并进行初步和随后的热处理。这允许：

- [敏感词]限度地减少零件的塑性变形，从而排除被焊接材料结构的变化;

- 提供必要的稳定粘接强度;

该技术结果是通过以下事实实现的：在提出的耐热镍合金扩散焊接方法中，包括用于焊接，淬火，抽真空的元件的组装，从焊接材料的硬化γ'相的溶解温度加热到0.8-0.9的焊接温度，焊接压力的应用不超过2 kg/mm2， 保持长达 40 分钟，之后产生的焊接结构会老化。

实验确定，在1.5-2 kg / mm2的特定压力下，被焊接零件的塑性变形不超过5%，这表明仅发生被焊接表面上微突起的变形。反过来，这不会导致合金的结构变化，从而对焊接接头的强度产生积极影响。从被焊接材料的淬火γ'相的溶解温度中选择0.8-0.9的焊接温度提供了高扩散过程。此外，在热处理过程中，基体的晶粒尺寸，晶界的形貌，强化相的颗粒发生根本性的变化。通过调节这些过程，可以实现复合物中性能的显着增加。在淬火之前，可以使用额外的退火来增加合金结构的均匀性。淬火模式的选择取决于重结晶过程的动力学，并考虑到化学成分的异质性，包括溶解多余相的排列。大多数情况下，老化温度是从γ'相溶解开始的区域选择的，随后的阶段接近零件的[敏感词]工作温度。

本文的本质在于，所选模式，包括预热处理、扩散焊接和后续热处理，允许您激活接触区的扩散过程。初步的热效应有助于硬化颗粒的释放，合金组织的稳定，其塑性的增加，从而确保焊接接头的高强度和材料微观结构的不变性。所有这些都增加了在刚性负载条件下运行的焊接结构的使用寿命和可靠性。

实验是在合金VZh175的样品上进行的，γ'相完全溶解的温度为1185°C。

例1将样品从被焊接合金的硬化γ'相的溶解温度加热到0.8的焊接温度，这是T = 950°C。当达到焊接温度时，对元件施加2 kg / mm2的焊接力40分钟。一段时间后，消除焊接力并冷却。

例 2.预件在1000-1180°C的温度下进行淬火，然后将零件从被焊接合金的硬化γ'相的溶解温度（T = 950°C）加热到0.8的焊接温度。当达到焊接温度时，对元件施加2 kg / mm2的焊接力40分钟。一段时间后，消除焊接力并冷却。

例 3.以前，零件在1000-1180°C的温度下进行淬火，然后将零件从被焊接合金的硬化γ'相的溶解温度（T = 950°C）加热到0.8的焊接温度。当达到焊接温度时，将2 kg / mm2的焊接力施加到元件上40分钟，将所得焊接结构冷却并在750-800°C的温度下进行老化。

零件的机械性能测试结果，通过使用热处理和不热处理的扩散焊接，在20°C的温度和650°C的工作温度下能保持良好的焊接效果