根据本文的钎焊方法，可以大大缩短钎焊的加热时间，这具有显著的工业效果，并且本发明的低温钎焊填充金属在Z n中具有优异的Z n，因为适当添加量的Cu以增加自然电位， 并且抑制C u作用的S i含量抑制到8.0wt%以下，耐腐蚀性优异，即使在腐蚀性环境中也很好消除粘性，可以稳定地获得。由于可以降低钎焊温度，高温钎焊填充金属中的各种问题，如断裂剪切的牺牲材料中的Zn扩散到芯材中，降低芯材的耐腐蚀性，都得到了解决。可以缩短钎焊的工作时间。因此，它产生了显着的工业效果。

作为所使用的合金材料，液相线温度为540°C以下，液相线温度与固相线温度的温差低于或等于100°C。所用的钎焊合金的液相线温度规定为不超过500°C的原因是钎焊时达到的[敏感词]温度高于40°C时合金的液相线温度。或多于585°C。也就是说，例如，如果钎焊合金的液相线温度超过540°C，则温度加40°C超过58°C，[敏感词]达到温度585°C温差为5。C.这是因为无法进行快速加热以抑制这种温差，并且难以提高生产率。

为什么通过钎焊加热时达到[敏感词]温度的原因，这是本发明的轮廓，被定义为高于液相线温度40°C以上且不超过5 85°C将在后面描述。

使用具有不超过540°C的液相线温度的钎焊合金。但是，为了进一步提高生产率，有必要将钎焊加热时的[敏感词]温度的[敏感词]温度提高到5 85°C，并且液相线温度的优点是，由于与温度的温差较大，因此可以轻松进行快速加热。特别地，建议使用液相线温度为5 25°C或更低的焊料合金。

传统上，铝合金组件的钎焊是通过使用具有高温钎焊合金合金（例如，液相线温度为59°C）的钎焊合金进行的，该合金的钎焊合金与固相线温度之间的温差约为40°C。在600°C左右的温度下然而，根据这种常规方法，当超过固相线温度时，组件中具有高温的部分长时间暴露在高温液相中，从而发生钎焊扩散。在传统方法中，通过在钎焊时降低温升速率来防止这种焊料扩散，增加热量以减少组件每个部分的温度分布。

相反，由于使用了温度不超过540°C的液相线的钎料合金，因此钎焊温度可以降低并且几乎不会发生钎焊扩散。在本发明中，为了在钎焊加热过程中提高加热速率，组件中的温度分布变大并且圆角（钎焊部分的钎焊部分的形状）形成不均匀。因此，温差定义为10 0°C以下特别地，70°C以下是优选的。所使用的钎焊填充金属合金的液相线温度与固相线温度之间的温差设定为100°C或更低，并且具有此温差的合金合金也采用常规方法。但是，本发明的常规钎焊方法和短时钎焊方法在钎焊合金的钎焊温度和温度特性上是完全不同的，而且技术思想也不同，如上所述。

本文方法中必要的加热时间可以根据所使用的钎料等适当地选择，但是大约10分钟至约40分钟就足够了，特别是优选约15分钟至35分钟，其与常规实例相比可以大大缩短。