新型黄铜和铜合金具有高强度以及在升高的工作温度下具有出色的强度保持能力。它们可以承受高温钎焊过程而不会显着降低强度。通过使用高强度和高导电性的铜和铜合金，可以以低成本和环保工艺制造坚固、高效和紧凑的热交换器。  高效换热器 新型铜和黄铜合金的高导热性和高强度改变了移动式换热器的设计规则。新的黄铜管和铜翅片合金提供高强度以及在升高的工作温度下出色的强度保持能力。它们使铜和黄铜再次对各种形状和尺寸的热交换器极具吸引力，例如移动散热器、加热器和增压空气冷却器。近年来，设计者需要更轻的翅片和管子，因此需要更坚固的合金来制造更紧凑、更轻、效率更高的热交换器。薄规格材料的一个重要优点是，除了减轻重量外，较小的横截面积允许空气更自由地通过热交换器的核心。空气流过散热器芯的相对容易程度被测量为对于给定性能的较低气压降。在高效紧凑型热交换器的先进设计中，低气压降是节油车辆的理想选择
                                                             

技术发展 在紧凑型热交换器中使用薄规格需要新的工艺。例如，与现有设备相比，它能够制造出能够承受更高温度的增压空气冷却器，从而通过用铜黄铜对应物代替耐高温的铝质增压空气冷却器来减少排放并提高燃油效率。 

退火的影响 传统铜和黄铜散热器中使用的合金设计用于低于 450ºC 的焊接温度。当长时间承受高温时，这些传统合金会因退火而软化，这是一种众所周知的冶金效应。退火通过固态扩散重新排列金属晶格中金属原子的位置，有效地消除了原本会强化合金的变形。对于先前通过轧制或其他变形硬化工艺强化的金属，由此产生的屈服强度下降尤其严重。退火取决于时间和温度。因为退火是基于固态扩散，金属和合金在熔点以下会显着降低强度；然而，退火在接近熔点的温度下更为明显。工艺工程师和散热器设计师长期以来一直面临“非此即彼”的两难境地。钎焊工艺的出现保证了接头处的牢固粘合。