本文涉及一种用作隔热材料的真空绝热板，更具体地说，涉及一种用于改善在常规围护结构中填充有芯的真空绝热板的隔热性能的真空绝热板。安装垫片，使护套的结构支撑大气压力载荷，同时通过传导的传热最小化，并在面板的内表面上形成扩散或非粉碎吸气剂，使面板中的真空度保持在真空绝热板的10-3托以下。

认识到最小化环境成本是公司和[敏感词]的核心竞争力，节能设计对所有建筑都至关重要。此外，为了抢占能够实现不依赖外部能源的零能耗建筑的技术，世界各地正在发生激烈的技术竞争。今天，在建议节能后，例如环保建筑认证和能源效率等级，窗户和墙壁的保温性能标准得到了加强。此外，考虑到引入建筑物总能耗系统不仅尚未实施，而且计划是使零能耗建筑成为强制性的，环保和绿色产业是一个高附加值的行业，人们认识到必须确保技术。

据了解，防止建筑物的能量损失可以通过建筑围护结构的保温和窗户的保温来实现总节能的50%以上。建筑围护结构的隔热和窗户的隔热被认为是建筑物节能中最重要的。

作为聚氨酯泡沫的发泡剂CFC，聚苯乙烯泡沫塑料，玻璃棉等已被用作现有建筑保温材料。但是，提出了真空绝热板（VIP，真空绝热板）和气凝胶。填充玻璃纤维芯材的真空绝热板的绝热性能估计是玻璃纤维的16倍以上，聚氨酯泡沫或泡沫聚苯乙烯的10倍以上。

真空绝热板的结构具有使用薄金属板或耐酸塑料作为屏蔽材料以保持内部真空度的结构，并填充用于保持面板形状的核心材料以保持内部真空的结构。作为保持面板形状的核心材料，使用了有机或无机粉末、纤维或聚合物树脂成型体。然而，由于处置引起的环境问题和由于芯材本身产生的气体在长时间降低过程中引起的压力上升。众所周知，与聚合物树脂相比，玻璃纤维是一种无机纤维，被用作核心材料，以提高隔热性能。

真空绝热板的优点是比常规保温具有更高的隔热效果、耐火性和耐热性，材料的可回收性高，耐放电性优异。但是，现有真空绝热板的问题是价格昂贵，重量重，面板尺寸限制（目前为30cm×30cm），因此无法根据用途应对各种尺寸，并且面板之间接缝的绝缘性能相对较低。

用芯材填充绝缘介质的目的是在保持外壳形状的同时保持绝缘的功能。但是，用芯材填充绝缘介质引起的问题是绝缘功能有限。

另外，在现有技术中，有一种技术，其中安装非扩散吸气剂用于密封后的真空，并将单独的吸湿剂连接在一起。但是，当安装非扩散吸气剂时，真空产生载荷的大小和内部横截面积（由于嵌入了磁芯）与芯一起安装时，由于高压和再吸附，活化率太低而无法达到饱和状态， 这对真空维护无效。

因此，为了在密封后保持恒定的压力，需要一种结构，其中要安装的吸气剂的结构可以保持在恒定压力（10 -3 torr）或更低。

现有技术的真空绝热板由不锈钢、铝、铁或塑料薄膜等薄板材料（层压材料）制成，并且由于使用了薄板材料，因此将其卷曲成芯状。或通过压缩工艺（层压）进行单独连接。为了保持外壳的真空密封性，在边缘接头上使用密封整理材料或使用折叠边缘的方法。但是，当使用密封整理材料时，由于饰面材料的脱气，真空度降低，并且当材料暴露在外部环境中时，由于附着力的降低，真空密封性泄漏。此外，当外壳的外边缘折叠和按压时，经常会发生真空气密性泄漏。因此，该方法本身可能不适合作为保持真空气密性的方法。

因此，在粘接外壳边缘时，需要一种粘接方法以完全保持真空密封性。

此外，在填充芯材的情况下，降低因对流引起的热损失的压力存在局限性，并且由于芯材本身的导热性而造成的热损失是无法避免的。因此，需要真空空间和护套结构的形状。也就是说，需要真空抽真空后能够承受大气压力载荷的外壳形状和间隔条结构，并且在空隙未填充时最小化通过间隔条的传热的间隔条以及真空空间和套管的形状由间隔条结构保持。

此外，还需要一种粘合方法，其中在密封外壳边缘时确保真空气密的耐用性。因此，由于制造工艺需要减少内部脱气量，以便在真空抽真空后可以保持10-3托或更低的真空压力，因此需要能够在真空抽真空后保持10-3托或更小的真空压力的系统。

本文的目的是提供一种真空绝热板结构，该结构可以提高现有真空绝热板的隔热性能，改善和改善现有真空绝热板的缺点，本发明提供一种吸气结构。

本文的另一个目的是提供一种真空绝热板，其中真空排气密封后可以保持10-3托或更低的真空压力。

根据本文的一个方面，提供了一种真空隔热板，其中在内部空间形成真空，该真空绝热板包括：具有多个向外凸起的凹部的上板;下板沿上板的边缘相互耦合，并具有多个向外凸出的凸部分或凹部;由上板和下板形成的真空空间;安装在上板和下板的平坦表面上的垫片以保持空间;吸气剂部分和在上板或下板的部分或整体内表面上涂有吸气材料。

本文中，上板或下板的凸部分或凹部可以通过压花形成凸或凹，也可以形成纵向长凸或凹。通过压花上板和下板的形状或在纵向上将其形成长凸或凹形，可以使上板和下板的强度变大。

在本文中，用于座座垫片的凹槽可以形成在上板或下板的内表面上。有一个优点，即通过形成座槽可以促进垫片的安装和固定。

本文中，在上板和下板的内表面上进一步形成相互对应的间隔板上板接收槽和下板接收槽，并且可以安装垫片并固定在上板和下板接收槽上。由于座槽在上板和下板上都形成，因此垫片可以轻松安装和固定。

本文的间隔条形成杆状，杆状间隔条的上端和下端可以形成平面。为了减少间隔条的传热，可以在间隔条的顶部和底部平面上形成凹面和凸面。由于形成了不规则性，因此可以减少间隔条与上下板之间的接触面积，并且可以防止传热。

本文的垫片形成杆状，杆状垫片的上、下端可以形成从轮辋向内倾斜。由于垫片的上端和下端从边缘向内倾斜，因此垫片可以与上下板直线接触，从而减少接触面积。上板、下板、垫片彼此在线接触，这样可以尽可能减少间隔条的传热。

本文的垫片可以通过杆状下半身和上半身以袋状膨胀的耦合物形成。上部和下部的直径彼此不同，因此垫片可以固定并稳定支撑。为了减少垫片的传热，下半身的下端和上半身的上端可以从边缘向内倾斜。因此，垫片、上板和下板可以相互在线接触。此外，下半身的下端和上半身的上端可以形成平坦的表面。

本文中，在上板和下板相互耦合的边缘[敏感词]边缘垫片，上板和下板可以在边缘垫片的上方和下方相互耦合。边缘垫片可以形成“C”形或横截面上的波纹状。此外，吸气剂材料可以进一步施加到边缘间隔物的内表面以延伸吸气剂部分。吸气剂材料全部或部分涂覆在上板或下板的内表面，以吸附真空空间中存在的气体，以防止真空空间中的压力上升。

由于本发明的真空绝热板具有使垫片易于安装和固定在面板上的结构，因此可以防止面板形状的变形，并改善真空特性。