为解决真空钎焊工艺中的钎焊金刚石和316不锈钢效果差、成本高的技术问题，以及现有技术中的钎焊不适用于真空环境中的钎焊工艺，提供了金刚石和316不锈钢的真空钎焊和真空钎焊方法。本文的真空钎焊方法对金刚石和316不锈钢具有良好的钎焊效果。大颗粒金刚石可焊接到316不锈钢基体上，钎焊对人体基本无害，成本低，适用于真空环境中的钎焊金刚石和316不锈钢。为了达到上述目的，本文通过以下技术方案实现：金刚石和316不锈钢专用真空钎焊材料，包括以下百分比含量的成分

6％～8％，Si4％～8％，Sn4％～7％，B2.5％～4％，Fe2％～4％，C0.03％～0.1％，剩余为Ni。此外，一种金刚石和316不锈钢专用真空钎焊材料，包括以下10%质量成分：Cr7.5％，Si4.5％，Sn4.5％，B3.5％，Fe3.5％，C0.05％，剩余为Ni76.45％。此外，真空钎焊钎料是通过球磨制成的粉末钎料。[0011]此外，球磨处理过程中的直径为5mm以料球比为2:1的磨球速度为300rpm下球磨3h所述钎料的制备。由于Cr18Ni316不锈钢的化学成分为铁72wt％、铬18wt％、镍10wt%，鉴于316不锈钢的组成和金刚石的特性，为了形成金刚石与不锈钢之间强度较高的连接效果，钎焊钎料采用镍为基体。由于金刚石是碳的单质材料，当金刚石与不锈钢紧密连接时，通过在镍铬合金中添加强碳化物形成元素Cr(从6%到8%)或通过铬Cr金属化金刚石表面来提高金刚石与316不锈钢之间的可焊性。镍具有熔点高、抗氧化、耐腐蚀、塑性好、强度大等特点，316不锈钢中Cr含量为18wt镍含量为10%wt%，因此，真空钎焊钎料中的铬含量需要适当降低，镍含量需要增加，这有利于316不锈钢中较高含量的铬扩散到钎焊料中，而钎焊料中较高含量的镍扩散到316不锈钢中，即两者会相互扩散，相互扩散有助于提高金刚石和316不锈钢的焊接强度。钎料中的铬含量为6wt％到8wt%时可与镍形成Ni-Cr固体熔体，提高真空钎焊的热强度、抗氧化性、耐腐蚀性和润湿性；添加硅、锡、硼可降低钎焊熔点，提高钎焊对316不锈钢的润湿性，使焊接内应力小，焊缝焊接强度好，大大降低金刚石裂纹率；添加铁可提高真空钎焊焊缝的力学性能，含量控制在2%到4%之间；碳的加入可以降低镍基体的熔点，提高钎料的强度和硬度，但对钎料的润湿性影响不大。另一方面，本文提供了金刚石和316不锈钢的真空钎焊方法，包括以下步骤：氟化硼去除316不锈钢表面氧化膜：将钎焊炉底部的真空度提取到10-4Pa，加入氟化硼和5N上述高纯氩混合气I，然后将真空度控制为0.7×105Pa～0.9×105Pa，升温至600°C～720°C，绝缘5~15分钟；316不锈钢表面氧化膜恢复反应，可去除316不锈钢表面氧化膜；（2）氢氮混合物恢复316不锈钢表面氧化膜：氢和5N上述高纯氩混合气II，混合气的替换步骤(1)I，0控制真空度.7×105Pa～0.9×105Pa，升温至750°C～850°C，保温5min～20min；316不锈钢表面氧化膜恢复反应，316不锈钢表面氧化膜可在步骤（1）的基础上进一步完全去除；（3）真空钎焊阶段：停止进入步骤（2）混合物II，抽真空至0.8×10-3Pa～1×10-3Pa，将温度升至1020°C～1040°C后保温5min～20min，金刚石和316不锈钢的真空钎焊采用金刚石和316不锈钢的特殊钎焊材料。此外，步骤(1)中氟化硼在混合气I中的质量百分比为3%~5%。此外，步骤中氟化硼在混合气I中的质量百分比为3%~5%。wt％～5wt%氟化硼的气体浓度能满足钎焊除膜的要求，提高生产安全性。此外，步骤(2)中氢气在混合气II中的质量百分比为2%~3.5％。气体浓度能满足钎焊除膜的要求，提高生产安全性。此外，步骤(3)将温度升高到1020°C～1040°C升温率为5°C/min

12°C/min。有益的技术效果：316不锈钢属于奥氏体不锈钢，其表面的氧化膜是极难去除的三氧化二铬Cr2O三、三氧化二铁Fe2O3.采用本发明方法在高温下恢复316不锈钢表面与氟化硼气体的反应，以去除其表面氧化膜。为了更彻底地去除表面氧化膜，氢氮混合物用于恢复316不锈钢表面氧化膜。这两步恢复反应，316不锈钢表面氧化膜可完全去除，然后采用金刚石和316不锈钢专用真空钎焊镍基多相结果钎焊，由于钎焊熔点低，具有良好的热强度、抗氧化、耐腐蚀、润湿，使金刚石和316不锈钢焊接应力小，焊接强度高，可大大降低金刚石裂纹的比例。本文的真空钎焊方法对金刚石和316不锈钢具有良好的钎焊效果。大颗粒金刚石可焊接到316不锈钢基体上，钎焊基本无害，成本低，适用于真空环境中的钎焊金刚石和316不锈钢。