本文涉及一种钛合金与不锈钢的低温真空钎焊方法，接头温度约为600℃。该接头可避免高温硬焊造成的尺寸变形和材料劣化的不利影响，可延长模具夹具的使用寿命。

Ag-Cu-Pa (68.5wt。wt % Ag), 26.5。采用%Cu, 5wt.%Pa)合金填料。这种填料的焊接温度在900℃以上。其缺点如下1：由于焊接温度很高，所以接头容易变形。< 2 >在此温度下操作，对于不锈钢处于完全退火状态，接头在完成硬焊接时，会造成机械强度下降。即使硬焊完成后，如果考虑淬火，也会造成变形，而采用加热炉冷却，对于一般的不锈钢来说，更会出现敏化现象，这样会严重降低不锈钢的耐腐蚀性。< 3 >高温焊接会造成模具夹具变形，材料迅速变质，降低模具夹具寿命，增加钎焊成本。

填充金属是一种在450°C以上使用的粘结技术。填充金属用于硬化工件。在工件硬线加工时，通过加热炉(真空炉或气氛炉)、化学反应、感应加热、耀斑加热或红外加热，将填充金属整体加热。如果填料为铁基合金或非铁合金，熔点应高于450℃，低于母材固相温度。如果填料温度低于450℃，则称为焊接。

钎焊与熔焊一样，是一种冶金结合，因此结合强度可能大于基材。填料的选择必须考虑到与母材的冶金相容性，正因为如此，硬焊接可以发生在异质材料上，这是传统熔合工艺所不能做到的。由于粘结填料是熔合母材不熔化，因此可适用于铜铝等熔点间隙(铜熔点:1083℃，铝熔点:660℃)的异质焊接。也可用于金属与非金属(如陶瓷与金属)的连接。

硬焊完成后，填料的机械强度有时优于母材，因为与母材发生冶金反应，形成金属间化合物，重熔温度升高。由于是整体加热，操作时通过调节上升和冷却速度可以减小工件变形，由于是整体加热，焊接后工件可以实现均匀的应力分布。

在工程上，钎焊质量由以下几个参数决定:即:(1)接头间隙:一般来说，接头间隙越大，强度越差。(2)焊接温度和时间:较好的焊接条件应是温度较低、时间较短，以避免脆性相的产生和机械强度的退化。(3)接缝表面处理:不良的接缝表面会使熔融的填充物难以润湿，此时填充物与接缝表面的接触角会变大，无法完成接缝。表面处理的方式一般是脱脂、化学清洗或机械处理(如研磨)，主要目的是去除接缝表面的油脂和氧化层(4)填料的选择:不同的填料会有不同的力学性能。

真空焊接是炉内硬焊接的一种方法。所要求的设备是真空炉，真空度约在10-4torr以下，大气中含氧量约为21%，因此炉内氧气分压约为2.1×10-5torr，因此钎焊环境具有相当好的保护气氛，优于其他气氛炉如氮气或氩气作为保护气氛。因此，真空焊接不需要使用助焊剂。焊接后，不会出现助焊剂残留造成的腐蚀和清洗后的问题，可以达到良好质量的接头。

从不需要使用保护气氛和清洗后的角度来看，真空焊接在长期使用的成本上，会比传统的气氛炉焊接更经济。