对于先进的工程部件，扩散焊接是一种有吸引力的连接技术，尤其是当传统的熔焊工艺会降低热影响区材料的性能时。这种键合技术提供了独特的潜力来连接不同的金属，同时避免形成易碎的金属间相，这些相往往在冷却过程中在熔池中形成。扩散结合，有时称为扩散焊接，是一种通过原子在界面上的扩散作用在不同组件之间形成接头的过程。
扩散焊接是根据固态扩散原理进行的，其中两个固体表面的原子会随着时间的推移自行散布。这通常是通过对要粘合的材料施加高压以及必然的高温来实现的。该过程通常在真空室中完成。使用正确选择的过程变量（温度，压力和时间），与关节的材料和相邻的材料具有与大部分母体材料相同的强度和可塑性。它是已知的[敏感词]能够在金属对金属和非金属接头中保持整体材料固有特性的工艺。
该技术能够生产出具有均匀结构和接近母材值的高强度的高质量接头。当该过程在真空中进行时，配合表面不仅可以防止进一步的污染（例如氧化），而且还可以清洁它们，因为氧化物会分解、升华或溶解并扩散到散装材料中。因此，界面上既不存在冶金不连续性，也不存在孔隙。
扩散焊接的一个关键特征是它不需要使用填充材料。扩散焊接产品不会像普通焊接或铜焊组件那样增加重量。此外，无需进行后续加工，因此不会造成有价值金属的相关损失。另一个优点是它可以连接任何组件，无论它们的形状或横截面多么复杂。事实上，该工艺已在航空航天工业中广泛用于连接原本无法制造的形状（例如，蜂窝结构和多翅片通道）。
扩散焊接对于运输行业变得越来越重要，因为从汽车和卡车到飞机的各种车辆都变得更轻，以减少燃料消耗并节省越来越高的燃料成本。通过减小用于制造它们的部件的壁面尺寸，减轻汽车、卡车和飞机的重量成为可能。扩散焊接是高效反应器（热交换器和燃料电池）的一项关键技术，并以生产用于电信、机械工程、医学和生物技术的微结构组件而闻名。
对于最终用途应用，使用扩散焊接代替精密钎焊，在这些应用中使用填充合金可能会影响复杂的特征和气密性。这种特殊的粘合技术通常用于加速器和微型冷却器，其中铜焊接头和铜焊圆角可以改变空腔的谐振频率或添加非常薄的热分流层，这在扩散焊接中是可以避免的。它通常是生产用于歧管、生物医学植入物、喷嘴、混合器和其他精密组件的微型或微通道设备的垫片组件的[敏感词]连接方法。它也适用于最终使用应用的温度非常高并且存在合金材料软化和使用中接头变弱的风险的情况。
可以通过真空扩散接以最小的宏观变形连接各种组件。这意味着可以获得良好的产品尺寸公差。它对不寻常的材料组合的多功能性和钛合金的相对易用性导致越来越多的工业用户利用这一工艺。
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