真空钎焊在 10 -4和 10 -6mbar之间的压力下进行。该过程的效率基于镁的作用，镁要么包含在焊接合金中，要么来自单独的来源。

镁对氧元素的亲和力比铝强，因此对炉内气氛具有“吸气剂”作用。在工作压力下，镁在温度的作用下升华。这种升华产生蒸汽，从而消除或显着减少即使在高真空下也始终留在钎焊炉中的任何痕量氧气和水。

镁蒸气的存在还有助于通过还原氧化铝来破坏铝上始终存在的氧化膜。镁通过接触还具有降低填充金属（Al-Si）的共晶温度的作用。

与使用焊剂钎焊的情况一样，氧化铝层在超过 400°C 时在氧化铝和母材之间的差异膨胀作用下会产生裂纹。铝与氧非常活泼。如果炉中残留最微量的氧气，就会再次形成氧化物。这将阻止钎焊正确润湿要钎焊的金属。通过减少重新形成的薄氧化层，镁可以有效地促进润湿过程、钎焊流动和接头质量。

一个循环首先将大气净化到 10 -6范围内的压力水平毫巴。一旦达到所需的真空水平，由于六个加热辐射区，加热过程在真空下开始。然后镁通过“吸气剂”效应通过加热室蒸发，其热作用与加热室分开。剩余的氧元素以及升温过程中的解吸元素被镁捕获。同时，镁减少了存在的氧化铝层。一旦达到 +/-3°C 的钎焊阶段，填充金属就会液化并形成钎焊接头。真空下的过冷发生在略低于固相线的温度。随后在惰性气体下加速冷却，从而恢复到环境温度。

真空钎焊有许多优点。离开炉子后，这些碎片是干净的。没有腐蚀风险，也没有形成钎焊接头中的焊剂的风险。很容易钎焊形状复杂甚至闭合形状的小件或大件。

在氮气对流炉料中进行钎焊可以同时钎焊多个铝组件。最初的真空吹扫使炉子的气氛几乎立即得到调节。启动或更改生产运行不需要时间。