本文领域涉及固态焊接装置，更具体地说，涉及一种扩散焊接装置和微焊接夹具，用于焊接基材，其中金属板层压在多层中，与熔焊不同，它是一种使基材保持固态并将其集成的技术。该技术通过最小化或防止基材熔化并[敏感词]限度地减少接头缺陷的发生来保留基材的固有特性，从而[敏感词]限度地提高集成部件的特性。
而在高科技产业中，固态焊接技术得到了很大的发展和发展。因此，可以连接无法粘合的材料，形状复杂，高质量和高精度的材料 这种固态接合技术包括使用摩擦热的摩擦连接，使用[敏感词]金属的钎焊以及使用原子扩散现象的扩散焊接。扩散焊接是一种在固态下焊接的方法，通过施加水压使基材在高温下不会引起大的塑性变形，而不会熔化基材。另一方面，扩散焊接技术包括超塑性形成，然而，在这种扩散焊接中，应在高温下保持高压。此时，通过使用压力机或气体形成高压。在使用气体形成高压的情况下，需要大容量的液压机来保持气体的气密性并对其进行加压，并且很难均匀地压制基材。发明概述的目的是提供一种扩散焊接和超细模具，该模具能够保持气密性，无需大容量液压机即可形成高压并对基材施加均匀的压力。[敏感词]将描述优点，并通过本发明的实施例来理解这些优点。

为了实现上述目的，本文提供一种扩散焊接和超细铸造夹具，包括上夹具、中夹具和下夹具，其中上端固定在上夹具上，楔形连杆具有在其中形成的啮合槽，所述连杆穿透中下夹具;连接到楔形联轴器槽的楔块，用于固定下夹具，使下夹具不会与连杆脱落;密封容器和用于对基材施加压力以用于扩散粘结层压在定心夹具中，其中连杆具有梯形横截面的楔形连接槽，并且连杆和楔块由镍合金形成封闭夹具可以包括具有类似于基材横截面形状的底板， 底板可以具有与基材相似的形状。上板具有与下板相同的形状和尺寸，并在其中心形成通孔，以便气体可以通过该孔;中间板位于底板和顶板之间，并在底板的中心部分具有可以储存气体的空间，并且顶板和底板焊接在一起。
此外，封闭容器可以由与用于扩散焊接的基材相同的材料制成。实施的[敏感词]模式 在下文中，将参照附图对的优选实施例进行详细描述。在此之前，图1所示的连杆和楔块的透视图。图1和图2示出了参照图1的交叉夹具，根据本发明实施例的扩散粘结和超细夹具100包括上夹具110、中间夹具120和下夹具130，楔形夹具150耦合到楔形联轴器槽141和用于向基材180施加压力的密封容器160。上部夹具110设置有成型气体并将惰性气体引入注射路径111，然后注入到封闭容器160中以压制模压母材180。所述惰性气体可以是氩气，但不限于此。中心夹具120，其中放置待扩散焊接的基材180，设置在上夹具110下方，密封板170设置在上夹具110和中间夹具120之间，以密封和分离上夹具110和中夹具120。
所述基座180可以由以下部分组成： 优选地，所述金属板材料经化学洗涤、机械抛光等处理以维护表面干净。下部夹具130具有保护性气体注入路径131形成在中心夹具120的下部。下夹具130具有在其中形成的保护气体注入路径131。保护气体用于防止金属在冲压成型过程中被氧化。连杆140在其下端形成楔形耦合槽141，楔块150可以耦合到楔块啮合槽141，以连接下夹具130和下夹具130。楔块150固定在上夹具110上并穿过中下夹具120，楔形接头槽141的横截面可以具有梯形形状，使得楔形接头槽141与上夹具110紧密接触，从而不与连杆140分离。楔块150沿楔形接头槽141的斜面向连杆140的上端移动，因为楔块150与楔形接头槽141深度耦合，连杆140和楔块150优选由镍合金耐热钢制成，但本发明不限于此。当使用连杆140和楔块150使上、中、下夹具110、120和130彼此紧密接触时，高温高压中心夹具120和下夹具130可以一体形成。此外，中心夹具120和下夹具130可以整体形成。因此，可以更有效地保持扩散粘结和超细成形夹具100的气密性，并且可以进一步增强扩散粘结的稳定性和质量的密封容器的透视图封闭容器160与下板163和下板163具有相同的形状和尺寸，其形状类似于基材180的横截面， （未示出）在上板161的中心和位于下板163和上板161之间的中心板162形成，上、中、下板161、162和163可以焊接在一起。这里，焊接方法优选TIG（钨极惰性气体）焊接，但不限于此。当使用TIG（钨极惰性气体）焊接时，优选使用中间板162作为填充金属来连接上下板161和163。填充金属是通过焊接热熔化并连接母材的金属。在一般焊接中，焊条用作填充金属。
此外，成型气体流入密闭容器160的上板161中，管道165可以定位在形成通孔的部分，以便可以在基材180中形成通孔。此外，将高压成型气体引入封闭容器160的内部使封闭容器160充气，使得封闭容器160的内部充满母材料180。此时，由于基体向所有方向施加恒定的压力，基体材料180在压制表面上接收均匀的压力。以钛合金Ti-6Al-4V制成的2.04mm厚的板作为扩散粘结材料，将直径为120 mm的超-2块切割片切割成上板构件161和下板构件163。千恩，将钛合金板材切割成内径为100毫米和外径为130毫米的环形，以制备中间板件162。在上板161上钻一个直径为5mm的孔用于气体注入，并通过TIG焊接固定管道165。将中间板162放置在上板161和下板163之间并进行TIG焊接以形成封闭容器160。将厚度为2.04毫米的钛合金Ti-6AL-4V制成的板材50张切割成直径为100毫米的圆盘形状，并将该片材的表面进行化学清洗，然后依次堆叠在中心夹具120上。上、中、下夹具110、120和130与连杆140和楔块150耦合后，封闭的容器160定位在中心夹具120的上部。此时，连杆140和楔块150由铬镍铁合金625合金制成，即使在高温下也能保持强度。将上下夹具110和130的空气通过使用真空泵将扩散粘结和表面模具100加热到约800°C来除去。然后，将40巴或更低的氩气注入密闭容器160中。当扩散焊接和超细模具100的温度达到约875°C时，保持40巴或更低的压力约30分钟，除去气体压力，并逐渐降低温度以冷却炉膛。，下夹具130的内部通过使用保护气体保持真空或还原状态，以使钛金属板不被氧化。整体完成结构的接合面的显微结构 可以看出键合表面没有细小裂纹或气孔等缺陷，在固态下通过原子扩散和晶界运动实现了完全扩散焊接。