根据钎焊材料，描述钎焊制品等限制组分的原因。Mg：0.05%以下Mg是，当含量超过0.05%时，钎焊过程中蒸腾，以及污染在大气（真空炉）和钎焊产品中，钎焊的光泽度自货物损失后，达到0.05%的上限。薄膜厚度：氧化膜后200Å，当它超过200Å时，定义上限，因为它通过显着抑制蜡的流动性来降低钎焊性能。气氛：10-5 Torr为了防止蜡润湿性降低，由于几乎不含较少的Mg，上述钎焊材料，除控制Al合金的氧化膜外，通过控制钎焊气氛，保证钎焊性能的必要条件。这里，当气氛厚度大于10-5时，就不足以提高的湿润度，因为它没有获得必要的钎焊性能，规定了有限的。应该指出的是，出于同样的原因，更理想的是大气压力和随后的10-6Torr。

实施例在下文中。在两侧分别示出铝合金芯材（提供钎焊），并将厚度为10%的包覆钎焊材料分别，得到厚度为0.5mm的钎焊片1-13。在此，对于钎焊片1，4〜11，以各表所示的方式除去氧化膜。测量每个钎焊片表面的氧化膜厚度。需要注意的是，钎焊片2、3通过严格管理，无需进行阳极氧化处理，已成为本发明范围内的氧化膜厚度。各钎焊片1、直立在Al合金板2上，其具有与钎焊片相同的芯材组成，如图1所示，通过将SUS 3004线3的一端排列在直径为2mm的接触部分的同时，将钎焊片1略微倾斜，组装成合金板2和T形。然后把它们放在真空炉里，不进去。在钎焊板的1至12中，10- -6Torr，编号。在将13钎焊板的真空调节到10-4Torr，用蜡加热至605°C。

在1-6测试材料中，钎焊填料长度足够长，钎焊润湿性好。同样在这些试验实例中，没有对炉膛造成污染，而且，表面光泽度与所得的蜡制品也得到了很好的De'。相比之下，芯材的Mg含量大于0.05%的7-10号试验材料与试验材料相比，在评价项目中略逊一筹。因此，在钎焊材料中，希望将Mg的含量一起调节在芯材中。另一方面，11号钎焊试验材料与常规材料相比具有较少的含Mg量，但其钎焊流动性略差，发明中往往Mg含量比材料高，炉内污染物钎焊产品表面光泽度下降。12号试验材料是在本发明Mg含量范围内，钎焊产品的表面光泽度好，在炉内污染程度好，氧化膜较厚，钎焊性能较差。此外，13号试验材料相当于常规实例，虽然由于足够高的Mg含量而使钎焊性能良好，但炉内钎焊产品的污染和表面光泽损失是显著的。

根据Al合金真空钎焊用品，根据用于附着真空钎焊的Al合金钎焊材料，所述杂质中的Mg含量以重量百分比为0.05%以下，并且由于在之前的钎焊中加热氧化膜厚度为200Å以下， 可以获得具有良好流动性的蜡，从而防止钎焊过程中Mg蒸发的污染。结果，获得了足够的表面光泽度，良好的连接钎焊产品。此外，由于防止了钎焊环境的污染，因此不需要清洁设备，例如真空炉，从而提高了工作效率。此外，在真空钎焊中，通过使用上述钎焊耗材和钎焊材料，如果在10-5Torr以下真空下加热钎焊，蜡的流动性进一步提高，可以可靠地获得所需的钎焊性能。