在各行各业中，广泛使用以镍和铜为主的钎料：VPR1、VPR4、BNi-1、BNi-2、BNi-3、BNi-4、BNi-5、BNi-7、BNi-8等。 [ 3、4、5、6、7、8、9、10 ]。_ __ __ __ __ __ __ 它们用于钎焊各种等级的钢、耐热镍合金和许多其他材料。通常，这些钎料金属含有 Si 和 B 作为抑制剂（表 1），它们为钎焊金属的熔化和良好润湿提供了可接受的温度范围。这些钎料金属的缺点包括硼的活性扩散、易熔硼化物的形成以及在钎焊接头（图 1(a)）和钎焊过程中在母材中释放的硅化物相（图 1(b)）。
                      

使用钎料 Ni-7Cr-4.5Si-3Fe-3.2B 制造的 1Kh18N9 钢钎焊接头的显微组织：圆角截面，(a) 钎焊缝 (b) [10]。

它们涉及脆性金属间化合物，在长时间使用期间会对钎焊接头的性能产生不利影响。

使用 BNi-2、BNi-3 和 BNi-4 钎料金属获得的钎焊接头由三相组成 ：镍基固溶体与母材相邻，位于硼化镍钎焊接头的中心和由镍硅化物和硼化物组成的共晶。

硼主动扩散到接缝附近的不锈钢中。在高温钎焊过程中，沿晶界形成金属间硼化物相。当这些相大量存在时，它们会降低钢的疲劳强度和耐腐蚀性。脆性阶段决定了接头整体的脆性，裂纹发展沿着这些阶段发生。可以通过在钎焊缝中形成固溶结构来提高钎焊接头的强度，从而有效地抑制裂纹的发展。Rabinkin 广泛研究了与钎焊接头中存在的硼化物相关的问题 。他建议使用长时间的热处理来溶解硼化物和硅化物，这会使获得接头的过程复杂化，并且并不总是能让您完全摆脱它们 。

使用银钎料钎焊 Mo60%-Cu40% 合金可提供 170–220 MPa 范围内的剪切强度。基于含硼的 Ni-Cr-Si 体系的钎料用于将钼 (Mo60%-Cu40%) 与不锈钢钎焊时，确实可以达到 200-230 MPa 的高强度。

有希望的是具有固溶体结构的钎焊填充金属，其特点是可接受的熔化温度和高机械性能，并充当两种不同金属之间的阻尼器，从而促进钎焊接头中应力的松弛。固溶体的存在表征了基于铜镍和铜锰系统的合金 。

铜-锰系统在锰浓度为 33.7 个原子时具有[敏感词]熔点 (821°C)。%。随着温度的降低，该体系合金发生有序化，有序相Cu 5Mn和Cu 3Mn析出，提高了固溶体的强度。镍-锰二元体系的分析表明锰在液态镍中的完全溶解度在升高的温度下但随着温度的降低会发生几个相的沉淀。

从 Cu-Ni、Cu-Mn 和 Mn-Ni 体系的二元状态图分析 出发，选择 Cu-Mn-Ni 三元体系作为基础 。该系统具有广泛的固溶体。因此，在Cu-Mn-Ni合金中，额外加入硅合金应改善不锈钢表面的铺展性，而加入铁合金应减少不锈钢在钎焊过程中因钎焊而造成的腐蚀。