寻求帮助其 OEM 和模具制造商客户缩短周期时间和提高零件质量的模具制造商越来越多地转向随形冷却。在模具中创建随形冷却系统的方法有多种，埃里克已将其真空钎焊技术引入模具制造商，用于熔合随形冷却系统的多组分模具型芯和型腔组件。

                                                                           

已成功地将其热流道融合技术转化为希望获得随形冷却优势的注塑成型商。，埃里克正在提供真空钎焊服务以满足不断增长的客户需求。“我们独特的技术为热流道业务带来了巨大的成果，现在在寻求一种高效且经济实惠的方法来创建随形冷却系统的模具制造商中获得了强大的吸引力，”
将独特的聚变技术扩展到随形冷却带来了强劲的增长，超过一半的业务来自海外客户。“我们的这部分钎焊业务增长非常迅速，因此大约六个月前，我们在公司中设立了一个单独的业务部门，以满足需求。”
对于热流道，埃里克 的熔合技术将两块或多块钢板熔合在一起，形成内部流动路径。埃里克 的技术允许创建内部完整的圆形流动路径，允许宽大的扫掠曲线并且没有滞留区域。这些内部流动路径可承受非常高的注射压力和外力，同时仍保持钎焊接头的完整性。
对于随形冷却系统，埃里克的真空钎焊技术是使用高温真空炉的专有工艺。配合面应精密研磨至[敏感词]平面度 0.0005 inxhg (.012 mm)，直至其最终厚度。然后 将具有机加工保形冷却路径的粗糙型芯和型腔熔合在一起，堆叠通常为 1 到 6 层。融合的典型材料包括 H-13、420 不锈钢和 S-7。核心以大约 30 RC 的“软状态”运回给客户，并且需要在当地热处理设施进行额外的钎焊后硬化。